磁控濺射是一種 (PVD) 工藝，是制造半導體、磁盤驅(qū)動器、CD 和光學器件的主要薄膜沉積方法。以下是磁控濺射中常見的問題。光潤小編列出了可能的原因和相關(guān)解決方案供您參考。

● 問題一：薄膜灰黑或暗黑

● 問題二：漆膜表面暗淡無光澤

● 問題三：薄膜顏色不均勻

● 問題四：起皺、開裂

● 問題五：薄膜表面有水印、指紋和灰粒



 薄膜灰黑或暗黑 

丨真空度小于0.67Pa；真空度應提高到0.13-0.4Pa。

丨氬氣純度小于99.9%；氬氣應更換為純度為 99.99%。

丨充氣系統(tǒng)漏氣；應檢查充氣系統(tǒng)以消除漏氣。

丨薄膜未充分固化；薄膜的固化時間應適當延長。

丨鍍件排出的氣體量過大；應進行干燥和密封。





 漆膜表面無光澤 

丨薄膜固化不良或變質(zhì)；應延長薄膜固化時間或更換底漆。

丨磁控濺射時間過長；施工時間應適當縮短。

丨磁控濺射成膜速度太快；磁控濺射電流或電壓應適當降低。





 薄膜顏色不均勻 

丨底漆噴涂不均；底漆的使用方法有待改進。

丨膜層太??；應適當提高磁控濺射速率或延長磁控濺射時間。

丨夾具設計不合理；應改進夾具設計。

丨鍍件幾何形狀過于復雜；鍍件的轉(zhuǎn)速應適當提高。




 起皺、開裂 

丨底漆噴得太厚；應控制噴霧的厚度。

丨涂層粘度過高；應適當降低涂料的粘度。

丨蒸發(fā)速度過快；蒸發(fā)速度應適當減慢。

丨膜層太厚；濺射時間應適當縮短。

丨電鍍溫度過高；鍍件的加熱時間應適當縮短。



 薄膜表面有水印、指紋和灰粒 

丨鍍件清洗后未充分干燥；應加強鍍前處理。

丨在鍍件表面潑水或唾液；加強文明生產(chǎn)，操作人員戴口罩。

丨涂底漆后，手接觸鍍件，表面留下指紋；嚴禁用手觸摸鍍件表面。

丨有顆粒物，應過濾或除塵。

丨靜電除塵失敗或噴涂固化環(huán)境有顆粒粉塵；應更換除塵器并清潔工作環(huán)境。
【返回列表】